日光、沸騰乾燥、乾燥、スプレー乾燥、真空乾燥などのさまざまな乾燥方法がありますが、通常、一般的な乾燥方法は、0程度以上を超える温度で行われます。乾燥によって得られる製品は、一般に、サイズが縮小し、テクスチャの硬化の問題があり、ほとんどの揮発性成分が失われ、一部の熱感受性物質が変性して不活性化され、一部の物質は酸化さえあります。したがって、乾燥前の製品と比較して、乾燥後の特性に大きな違いがあります。フリーズドライヤーの凍結乾燥方法は、基本的に0程度の下で、つまり製品が凍結された場合、製品の残留水分含有量が後期に低下した場合にのみ、0程度を超える温度に上昇することができますが、一般的には40度を超えません。真空条件下では、水蒸気が直接昇華している場合、薬物は凍結すると氷の棚に残り、スポンジに似た多孔質構造を形成するため、乾燥後にその体積はほとんど変化しません。もう一度使用する前に、注射用に水を追加するだけで、すぐに溶解します。したがって、従来の乾燥機と比較して、フリーズドライヤーには次の利点があります。
★凍結乾燥プロセス中に、微生物の成長と酵素の作用は実行できないため、元の特性を維持できます。
★材料の水分は、凍結前に氷の結晶の形で存在するため、水に溶解した無機塩は材料に均等に分布しています。昇華中、水に溶けた物質が沈殿し、材料内の水分によって運ばれる無機塩の沈殿によって引き起こされる表面硬化が一般的な乾燥方法で表面に沈殿します。
★多くの熱感受性物質は、変性または不活性化されません。
★低温で乾燥する場合、物質の一部の揮発性成分の損失は非常に少ない。
★凍結状態での乾燥により、体積はほとんど変化しず、元の構造が維持され、凝縮は発生しません。
★フリーズドライヤーは、95％以上から99％を除去できるため、乾燥した生成物を劣化せずに長時間保管できます。
★乾燥後、物質はスポンジの形状でゆるく多孔質であり、水を加えた後に迅速かつ完全に溶解し、ほとんどすぐに元の形状を回復します。
★材料は凍結状態にあり、温度が非常に低いため、加熱の熱源の温度は高くする必要はなく、通常の温度または低温のヒーターは要件を満たすことができます。凍結チャンバーと乾燥チャンバーが分離されている場合、乾燥チャンバーを断熱する必要はなく、熱損失はあまりないため、熱エネルギーの利用は非常に経済的です。